O Porto de TIG, um importante hub de logística e exportação de minério, está passando por uma transformação significativa por meio da automação de suas operações. Este artigo explora as inovações tecnológicas implementadas no Porto de TIG, destacando como essas mudanças estão melhorando o controle e a eficiência operacional.
A automação desempenha um papel crucial nas operações do Porto de TIG. Com o objetivo de otimizar processos e melhorar a eficiência, várias iniciativas foram implementadas, incluindo:
Uma das principais áreas de automação é o controle das máquinas de pátio. Os operadores agora podem monitorar e controlar remotamente essas máquinas, tornando o processo mais eficiente e seguro. Essa automação também reduziu a necessidade de operadores nas cabines das máquinas.
O sistema de rastreamento de material é essencial para garantir que a vazão de minério seja constante, mesmo com múltiplas origens de material em operação simultânea. Ele funciona com uma fila de registros de memória que armazenam dados de vazão das balanças e ajustam esses dados conforme a taxa de amostragem e o status da correia transportadora e dos desviadores. Isso garante um controle preciso, mesmo em cenários complexos.
Um dos aspectos mais avançados do sistema é o controle de setpoint de múltiplas origens. Os operadores têm a capacidade de ajustar os limites máximos de cada origem, mantendo o limite da rota verificado pelo sistema. Quando uma origem mais distante é ajustada, o sistema calcula automaticamente os setpoints das origens mais próximas, garantindo que a vazão final seja consistente. Além disso, o sistema pode “desabilitar” o controle de setpoint de uma origem, aumentando o limite máximo até a capacidade nominal da máquina, evitando sobrecargas.
Durante o carregamento, a operação de recuperação das máquinas pode ser interrompida automaticamente para a troca de porão, com base na massa carregada no porão e na quantidade de material na rota. Essa automação economiza tempo e recursos, tornando o processo mais eficiente.
Além do rastreamento de material, o Porto de TIG implementou o rastreamento de qualidade do material estocado nos pátios de minério. Isso utiliza a posição das máquinas para criar um controle eficaz da qualidade do material, melhorando ainda mais a eficiência operacional.
Controle de Blend
Uma funcionalidade adicional que será implementada é o controle de blend, que mantém a proporção de material recuperado entre duas ou mais origens. O operador pode ajustar essa proporção, considerando o rastreamento do material. Por exemplo, o controle de blend pode ser ajustado para duas origens, onde a mais distante contribui com 60% do material e a mais próxima com 40%. Isso ajuda a manter a consistência na qualidade do material exportado.
A automação no Porto de TIG está transformando as operações, tornando-as mais eficientes, seguras e adaptáveis. O controle preciso das máquinas de pátio, o rastreamento de material, o controle de setpoint de múltiplas origens e outras inovações estão impulsionando o porto para um futuro de excelência operacional.
Essas melhorias não apenas aumentaram a produtividade, mas também reduziram o impacto ambiental e aumentaram a segurança no local de trabalho.
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