O nióbio é um elemento crucial em diversas indústrias devido às suas propriedades únicas, mas para garantir a eficiência, qualidade e segurança em sua produção, a gestão de informações é essencial. Neste estudo de caso, vamos explorar como a implementação bem-sucedida de um sistema de gestão de informações de processos (PIMS), conhecido como “LIMS”, transformou uma empresa de nióbio, proporcionando melhorias significativas em suas operações.
Uma empresa líder na produção de nióbio, com uma instalação industrial de grande escala, enfrentava desafios operacionais complexos. A produção de nióbio envolve altas temperaturas, pressões críticas e rigorosos padrões de qualidade. A gestão de dados precisos e em tempo real era uma necessidade absoluta, mas o processo manual de coleta e análise de dados estava se mostrando ineficiente e propenso a erros.
Para abordar essas questões, a empresa optou por implementar o sistema PIMS para monitorar, coletar e analisar dados de processo em tempo real. A implementação do sistema LIMS foi realizada em várias etapas:
O sistema foi integrado às diversas máquinas e sensores na instalação de produção de nióbio. Isso permitiu a coleta automática e contínua de dados operacionais, incluindo temperatura, pressão, fluxo e qualidade do nióbio produzido.
O PIMS não apenas coletava dados, mas também os analisava em tempo real. Algoritmos avançados foram desenvolvidos para identificar tendências, anomalias e oportunidades de otimização. Isso permitiu uma tomada de decisão mais rápida e informada.
A empresa usou as informações obtidas pelo pims para implementar melhorias contínuas em seus processos de produção. Isso incluiu ajustes de temperatura, pressão e fluxo para maximizar a qualidade do nióbio e reduzir o desperdício.
A implementação bem-sucedida do sistema PIMS trouxe uma série de benefícios tangíveis à empresa de nióbio:
- Centralização das informações relevantes auxiliando na interpretação das condições de processo e agilizando a tomada de decisão.
- Padronização da interface de acompanhamento dos equipamentos das áreas e respectivos parâmetros operacionais.
- Melhoria da gestão e acompanhamento de indicadores de processo das áreas: ritmo, consumo específico, custos, eficiência, recuperação, etc.
- Otimização das rotinas de gestão diárias (reuniões de área, departamento, processo) facilitando a apresentação e discussão dos resultados e ações corretivas.
- Monitoramento proativo dos processos com ferramentas de controle estatístico visando a estabilização dos processos e consequente redução de desvios e melhoria de qualidade.
- Eliminação de planilhas de Excel e outros controles paralelos.
Conclusão
Este estudo de caso destaca como a aplicação bem-sucedida do sistema PIMS em uma empresa de nióbio resultou em melhorias significativas em todas as áreas operacionais. A gestão de informações de processos eficiente proporcionou maior eficiência, qualidade e segurança, permitindo à empresa enfrentar desafios competitivos e manter sua posição de liderança na indústria do nióbio.
Esse caso exemplifica como a tecnologia, como o sistema PIMS, pode ser uma ferramenta transformadora para empresas que buscam otimizar suas operações e se adaptar às demandas de um mercado em constante evolução.