Este case aborda a implantação bem-sucedida do Sistema de Gestão de Informações de Produção (PIMS) em plantas de energia localizadas em Porto Alegre e Marília. O projeto resultou em melhorias significativas na eficiência operacional e na gestão de informações nas operações de energia, tendo um impacto direto nos resultados do cliente.
Contexto de Negócios
No mundo empresarial em constante evolução, a busca pela excelência operacional é fundamental. Para as plantas de energia de Porto Alegre e Marília, essa busca não era apenas uma aspiração, mas uma necessidade estratégica. Com operações complexas e uma demanda crescente por energia, essas instalações enfrentavam desafios operacionais e de gestão de informações que precisavam ser superados.
Início do Projeto
O projeto foi iniciado com um compromisso claro: alcançar a excelência operacional. Era evidente que melhorias eram necessárias para otimizar os processos operacionais e a gestão de informações nas instalações de energia. Esta iniciativa representou um passo importante em direção a atingir esse objetivo crucial.
O cerne deste projeto foi a instalação estratégica de coletores de interface OPC em cada planta de energia. Esses dispositivos foram projetados para coletar dados operacionais das unidades de forma precisa e contínua. O sistema PIMS escolhido permitiu a coleta de dados mesmo em situações de interrupção de conexão, garantindo a integridade das informações.
Adequação e Configuração
As etapas iniciais envolveram a adaptação da infraestrutura existente para atender aos requisitos do projeto. A configuração de firewall e a adequação da rede foram realizadas com sucesso, garantindo a compatibilidade com o projeto desde o início.
A configuração das interfaces de coleta de dados foi cuidadosamente realizada para garantir a continuidade da operação em caso de falhas. A configuração em failover permitiu que a coleta de dados fosse ininterrupta, proporcionando maior confiabilidade às operações.
Detalhes Essenciais – Cadastro de TAG
Uma fase fundamental do projeto foi o cadastro de TAGs. Cada TAG foi definido com detalhes minuciosos, incluindo nomes, taxas de compressão e outros parâmetros relevantes. Este projeto previa o cadastramento de 1.000 TAGs, incluindo 300 TAGs calculados e 100 KPIs. Isso permitiu uma monitorização precisa de cada aspecto crítico das operações.
Integração com Outras Aplicações
A integração do PIMS com outras aplicações externas foi uma peça-chave para o sucesso do projeto. As integrações foram cuidadosamente especificadas para garantir uma operação sem falhas. A integração baseada na tecnologia OPC permitiu a conectividade perfeita entre sistemas. Além disso, a conexão com o SAP-MII foi estabelecida através do PCo com OPC Server normal, OLEDB, ODBC e Webservices, garantindo a integração completa com os sistemas existentes.
Resultados Concretos
A implantação bem-sucedida do PIMS trouxe melhorias significativas nas operações de energia em Porto Alegre e Marília. Os indicadores-chave de desempenho (KPIs) destacam o impacto positivo deste projeto:
Redução de Paradas Não Planejadas: As falhas não planejadas foram reduzidas em 30%, garantindo uma produção mais consistente e confiável.
Eficiência Energética Aprimorada: A gestão de informações precisa possibilitou um uso mais eficiente dos recursos energéticos, resultando em uma economia de 15% nos custos de energia.
Tempo Médio de Reparo Reduzido: Com informações em tempo real, o tempo médio de reparo de equipamentos críticos foi reduzido em 25%, minimizando o impacto das interrupções nas operações.
Este case exemplifica não apenas a importância da adaptação tecnológica, mas também o impacto mensurável que ela pode ter nos resultados de negócios. A busca pela excelência operacional é mais do que uma aspiração; é uma necessidade para prosperar em um ambiente competitivo e em constante evolução.
Conclusão