Atualmente as empresas têm uma necessidade de acessar informações rápidas e precisas para tomada de decisões. O tempo de várias atividades tem diminuído motivado pelos envolvidos: clientes, concorrentes, funcionários, governo entre outros. Decidir rapidamente se torna fundamental para reduzir custos, atender a demanda, resolver problemas e aumentar a rentabilidade dos negócios.
Anteriormente esses dados eram coletados de forma analógica, dificultando muito a comunicação e o processo de decisão. Com a implementação do PI System podemos garantir que os dados de todo e qualquer um desses ativos esteja disponível em local central acessível a qualquer momento.
Um item crucial à boa gestão desses processos é o rastreamento na produção de papel, que se refere ao desafio de acompanhar e registrar o progresso das etapas de produção do papel, desde a matéria-prima até o produto finalizado. Esse tipo de rastreamento é fundamental para garantir a qualidade do papel, cumprir regulamentações e identificar possíveis problemas ou pontos de melhoria no processo.
Aqui está um exemplo desse problema:
Suponha que você seja o gerente de uma fábrica de papel e precise implementar um sistema de rastreamento para acompanhar cada etapa do processo de produção. As etapas típicas podem incluir:
1. Recebimento da matéria-prima: A fábrica recebe bobinas de celulose ou papel reciclado como matéria-prima. O sistema de rastreamento deve registrar a chegada das bobinas, incluindo informações como fornecedor, lote, data de entrega e características da matéria-prima.
2. Preparação da pasta de papel: A matéria-prima é processada para formar a pasta de papel. O sistema de rastreamento deve registrar as etapas de processamento, como a mistura de ingredientes, ajustes de temperatura e tempo de cozimento.
3. Formação do papel: A pasta de papel é transformada em folhas por meio de máquinas de formação. O sistema de rastreamento deve acompanhar informações como velocidade da máquina, gramatura, umidade do papel e eventuais ajustes realizados durante o processo.
4. Etapas de secagem e prensagem: As folhas de papel passam por etapas de secagem e prensagem para remover a umidade e conferir maior resistência. O sistema de rastreamento deve registrar os tempos de secagem, pressão aplicada e outras variáveis relevantes.
5. Acabamento e corte: O papel é cortado em folhas menores e pode passar por processos adicionais, como revestimento ou aplicação de acabamentos especiais. O sistema de rastreamento deve acompanhar essas etapas e registrar informações como dimensões das folhas, tipos de acabamento e detalhes de embalagem.
6. Armazenamento e expedição: O papel finalizado é armazenado e preparado para expedição. O sistema de rastreamento deve registrar informações sobre a localização do estoque, datas de entrada e saída, e outras informações relevantes para controle de inventário.
Esse rastreamento demoraria muito mais ou, em alguns casos, nem seria viável sem o PI System e sua capacidade de integrar dados de toda a empresa.
É possível correlacionar essas informações com tempo de corte, idade, densidade e porcentagem de cada espécie que fabricou aquela celulose.
Melhores dados, decisões mais rápidas
Além de tornar a solução de problemas muito mais fácil, o PI System acelerou a tomada de decisões. Antes do PI System, os dados eram coletados manualmente e os engenheiros levariam horas para avaliar o efeito de possíveis mudanças no processo de produção. Agora a equipe pode simular decisões em tempo real e reagir de forma mais eficaz em toda a planta para otimizar o ritmo de produção para condições operacionais em constante mudança.
Além disso, os engenheiros podem ter mais confiança nas decisões que tomam porque eles se baseiam em uma única fonte de dados de toda a planta e podem ajustar facilmente se as coisas não funcionarem como planejado.
Isso ajuda muito na tomada de decisões dos coordenadores de fábrica, pois eles têm uma ferramenta que permite avaliar a estabilidade da fábrica e agir com muito mais rapidez quando algo não vai bem.