Siderurgia: Melhorando a Tomada de Decisões com o Sistema MES
Na indústria moderna, onde a eficiência e a produtividade são essenciais, o sistema MES (Manufacturing Execution System, Sistema de Execução da Manufatura) desempenha um papel crucial. Neste artigo, vamos explorar a importância de manter o sistema MES constantemente disponível para o uso pelos times de manutenção, produção e planejamento de uma siderurgia.
A disponibilidade contínua do sistema MES é fundamental para evitar interrupções na produção e assegurar que todas as informações relevantes estejam disponíveis em tempo real. Isso requer a manutenção regular do sistema operacional, bem como a implementação de atualizações e melhorias necessárias para garantir sua prontidão operacional em qualquer momento.
Para isso, é necessário que o sistema esteja sempre aderente e responsivo às mudanças destas 3 áreas:
- Manutenção.
- Produção.
- Planejamento.
Isso implica em ajustar e modificar o sistema para acomodar essas inovações, garantindo assim a eficiência operacional e a capacidade de atender às demandas em constante evolução, como por exemplo, novos produtos, novas máquinas, novas estratégias de manutenção.
Há também a pressão para atualizações vindas sistemas de TI e Automação que podem exigir, por exemplo: refazer integrações com outros sistemas de TI que foram modificados por outros projetos, refatorar partes do MES para se adequar à atualizações de sistemas operacionais/antivírus, entre outras.
Uma abordagem proativa para a adaptação do sistema MES traz diversos benefícios para as empresas.
Primeiramente, ela permite maximizar a eficiência operacional, otimizando os processos de produção e minimizando os custos de manutenção. Ao garantir que o sistema MES esteja sempre atualizado e adequado às necessidades da siderurgia, é possível melhorar a qualidade dos produtos, reduzir o tempo de inatividade das máquinas e aumentar a produtividade geral da empresa.
Além disso, o sistema MES desempenha um papel importante na tomada de decisões estratégicas. Com acesso a dados em tempo real sobre o desempenho da produção, a eficiência das máquinas e outros indicadores-chave, os gestores podem tomar decisões mais informadas e fundamentadas. Isso ajuda a identificar gargalos, otimizar a programação de produção, antecipar problemas de manutenção e agir de forma proativa para melhorar a eficiência global do processo siderúrgico.
Deste ponto em diante temos duas questões importantes:
A) Qual sistema MES adotar (ou desenvolver um completamente customizado)?
B) Como sustentar o sistema após implantação?
A questão A será abordada em outro artigo, porém sobre a questão B, temos duas estratégias distintas:
B.1) Adotar a primarização da sustentação e das melhorias em sistemas MES (Manufacturing Execution Systems), pois essa pode trazer benefícios significativos para as empresas. Ao manter essa função internamente, as empresas têm controle direto sobre o suporte e aprimoramento do sistema, garantindo maior agilidade e alinhamento com as necessidades específicas da organização. A equipe interna pode desenvolver um profundo conhecimento do sistema MES e dos processos internos, permitindo uma resposta rápida e eficiente a problemas e oportunidades de melhoria. Além disso, a primarização oferece maior confidencialidade e segurança dos dados, uma vez que a equipe interna está mais familiarizada com as políticas de segurança da empresa. Ao investir na capacitação e desenvolvimento da equipe interna, as empresas podem criar uma cultura de inovação e aprendizado contínuo, impulsionando a excelência operacional e a competitividade. Em suma, a primarização da sustentação e das melhorias em sistemas MES oferece controle direto, expertise especializada e segurança dos dados, resultando em um sistema mais alinhado às necessidades da empresa.
B.2) Adotar o outsourcing da sustentação e das melhorias em sistemas MES (Manufacturing Execution Systems), visto que esse oferece uma série de benefícios e vantagens significativas para as empresas. Ao optar por terceirizar essa função, as empresas podem se concentrar em suas atividades principais, delegando as tarefas de suporte e aprimoramento do sistema MES para especialistas externos. Isso permite que a empresa aproveite a expertise e conhecimento especializado desses profissionais, garantindo um suporte eficiente e uma melhoria contínua do sistema. Além disso, o outsourcing de mão-de-obra pode reduzir os custos operacionais, uma vez que as despesas associadas à contratação e treinamento de pessoal interno são minimizadas. Essa abordagem também oferece flexibilidade, pois as empresas podem escalar a equipe de suporte de acordo com as necessidades do projeto, sem precisar manter uma equipe interna fixa durante todo o tempo. Em resumo, o outsourcing de mão-de-obra para sustentação e melhorias em sistemas MES permite que as empresas se beneficiem de um suporte especializado, redução de custos e maior flexibilidade, resultando em um melhor desempenho e eficiência do sistema MES.
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