A segurança e a eficiência dos sistemas elétricos industriais dependem de uma série de estudos e testes rigorosos.
A seguir, confira alguns dos principais aspectos que envolvem os estudos elétricos e o comissionamento de sistemas, desde o cálculo de curto-circuito até a validação de transformadores, em um passo a passo explicativo.
Vamos lá?
Estudos elétricos: quais os principais ganhos?
Os estudos elétricos são essenciais para garantir a segurança, eficiência e confiabilidade das instalações, assegurando a remoção de falhas sem afetar partes não comprometidas do sistema, a segurança dos trabalhadores e uma operação de acordo com as normas estabelecidas.
1) Execução de estudos iniciais
Confira quais são os estudos realizados em sistemas elétricos:
Estudo de curto-circuito
O estudo de curto-circuito dimensiona os equipamentos que devem suportar as correntes em caso de falhas e garante que os sistemas de proteção respondam adequadamente, protegendo tanto o equipamento quanto as pessoas envolvidas. É uma das fases mais importantes, pois determina a corrente que o equipamento deverá suportar e define o nível de curto-circuito necessário para a proteção do sistema elétrico.
Estudo de coordenação e seletividade
Este estudo assegura que as falhas sejam isoladas rapidamente, sem afetar o restante do sistema. Um sistema bem coordenado minimiza interrupções e mantém a continuidade do serviço, essencial para operações industriais e comerciais. A coordenação e seletividade garantem que uma falha, como um curto-circuito, seja removida da rede de forma ordenada, evitando interrupções em circuitos não afetados pela falha.
Estudo de energia incidente
Esse estudo determina os riscos de trabalho, calculando a energia expelida durante um arco elétrico. Isso ajuda a definir os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) necessários para garantir a segurança dos colaboradores, como acessórios e vestimentas.
2) Desenvolvimento de lógica dos IEDs
Cada sistema tem suas especificidades, e os IEDs (Intelligent Electronic Devices) devem ser configurados de acordo com eles. Isso significa que uma lógica bem desenvolvida, personalizada para cada dispositivo, assegura o funcionamento correto de cubículos e painéis.
3) Uso da norma IEC 61850
A norma IEC 61850 permite a integração de dispositivos de diferentes fabricantes, facilitando a troca de informações, melhorando a eficiência do sistema e promovendo uma operação harmoniosa do sistema elétrico.
4) Parametrização conforme estudo de coordenação e seletividade
Após os estudos, os ajustes de proteção são implementados nos IEDs. A precisão na parametrização é vital para garantir o desempenho esperado do sistema. Um bom comissionador deve estar atento a todos os ajustes, confrontando com sua experiência para garantir a melhor experiência para o cliente.
5) Processos “As Built”
Durante o comissionamento, é comum que ocorram alterações no projeto original. Essas modificações são documentadas em um arquivo chamado “As Built”, para garantir que os registros finais reflitam a instalação real.
As marcações nos cadernos são essenciais para que todos os documentos estejam conforme as alterações realizadas em campo. Ela inclui desenhos, especificações e registros atualizados, garantindo que as condições reais do projeto sejam precisamente documentadas.
6) Execução dos testes
Os testes para sistemas elétricos verificam se os equipamentos podem suportar condições de falha, isolam problemas sem afetar o sistema inteiro e asseguram a correta configuração e comunicação entre dispositivos. Além disso, validam as relações de transformação e a qualidade do isolamento dos equipamentos, prevenindo falhas e riscos de segurança.
Realizados regularmente, esses testes identificam e corrigem problemas potenciais, garantindo que as normas de segurança sejam cumpridas e protegendo tanto os equipamentos quanto as pessoas envolvidas.
Confira quais são os testes realizados em sistemas elétricos:
Teste das funções de proteção
O teste das funções de proteção com uma mala de testes trifásica/hexafásica ajuda a verificar se os IEDs (Intelligent Electronic Devices) respondem corretamente às simulações de falhas. Esse teste garante que o cubículo funcionará conforme o planejado em caso de falhas, como curtos-circuitos.
Teste de TC’s e TP’s
Assegura que as relações de transformação e a polaridade dos Transformadores de Corrente (TCs) e Transformadores de Potencial (TPs) estejam corretas, o que é essencial para a precisão das medições e para o bom funcionamento das funções de proteção.
Teste de abertura, fechamento e simultaneidade dos polos dos disjuntores
Garante que os disjuntores operem dentro das especificações do fabricante, crucial para a segurança durante manobras de curto-circuito. Este teste visa garantir a confiabilidade do sistema em manobras ou durante a abertura durante um curto-circuito.
Teste de resistência de contato dos disjuntores
Confirma que a resistência dos contatos dos disjuntores é baixa, prevenindo pontos quentes e aumentando a segurança. Esse teste garante que a corrente passante nos contatos não crie pontos quentes devido ao efeito Joule, que é exatamente a conversão de energia elétrica em calor quando uma corrente elétrica passa por um condutor.
Teste de resistência de isolação de disjuntores, barramentos e outros equipamentos
Avalia a qualidade da isolação dos equipamentos, garantindo a segurança e a funcionalidade ao aplicar tensões conforme normas vigentes. Quanto maior o valor de resistência de isolação, melhor a qualidade do equipamento.
Teste de rigidez dielétrica/tensão suportável (HIPOT)
Embora potencialmente destrutivo, o HIPOT, ou teste de hipotermia elétrica, é um procedimento que aplica alta tensão a um equipamento para verificar sua resistência ao isolamento, garantindo sua capacidade de suportar tensões elevadas.
Teste de relação de transformação de transformadores de potência
Verifica se a relação de transformação dos transformadores está conforme o projetado, essencial para a execução de uma operação eficiente e para evitar riscos de segurança para pessoas e equipamentos.
A TSA é especialista em estudos e testes elétricos
A TSA Engenharia é especializada na realização de estudos elétricos e comissionamento, utilizando tecnologias de ponta para garantir a segurança e eficiência dos sistemas elétricos. Com a utilização de ferramentas avançadas como o software PTW da SKM Power Tools, garantimos a precisão e confiabilidade necessárias para proteger tanto os equipamentos quanto as pessoas envolvidas.
Entre em contato conosco para mais informações e saiba como podemos aumentar a eficácia dos testes elétricos da sua empresa.
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