\u00a0<\/span>N\u00e3o podemos deixar de levar em considera\u00e7\u00e3o as possibilidades atuais e futuras que envolvem a opera\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma dos p\u00e1tios, que vai al\u00e9m da opera\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de uma m\u00e1quina individual.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n \u00a0<\/span>O Projeto do P\u00e1tio Aut\u00f4nomo vai de encontro a esta evolu\u00e7\u00e3o, com objetivos, dentre outros, de otimiza\u00e7\u00e3o e padroniza\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o, bem como evolu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica do processo produtivo. Esta especifica\u00e7\u00e3o funcional busca apresentar e consolidar as caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas e funcionalidades esperadas para o projeto de P\u00e1tio Aut\u00f4nomo de Caraj\u00e1s.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n \u00a0<\/span>O Sistema de P\u00e1tio Aut\u00f4nomo consiste em um conjunto de sistemas, softwares, equipamentos e instrumentos que permite a opera\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma e integrada das m\u00e1quinas de p\u00e1tio. Para alcan\u00e7ar o n\u00edvel de p\u00e1tio aut\u00f4nomo, o sistema deve possuir as funcionalidades principais que definem este tipo de automatismo.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Entende-se por opera\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma de uma empilhadeira ou recuperadora a granel, a capacidade da m\u00e1quina de p\u00e1tio realizar o processo de empilhamento e\/ou recupera\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio, totalmente independente, sem qualquer tipo de controle humano, local ou remoto. A figura da pessoa operador\/controlador tem a fun\u00e7\u00e3o de delegar as tarefas provenientes dos sistemas corporativos via sistemas digitais para execu\u00e7\u00e3o pela m\u00e1quina.<\/span>\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Com essa tecnologia, n\u00e3o h\u00e1 mais necessidade de operadores nas cabines dos equipamentos, o que reduz significativamente os riscos a que os empregados est\u00e3o expostos na \u00e1rea operacional, al\u00e9m de dar mais estabilidade \u00e0 opera\u00e7\u00e3o e gerar ganhos de efici\u00eancia.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Al\u00e9m dos ganhos de seguran\u00e7a e efici\u00eancia comuns a todos os aut\u00f4nomos, h\u00e1 tamb\u00e9m benef\u00edcios de sustentabilidade.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n \u00a0<\/span>Os desafios que foram enfrentados:\u00a0<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/p>\n M\u00e1quinas operadas localmente<\/strong><\/p>\n Operadores embarcados<\/strong><\/p>\n Variabilidade do processo e opera\u00e7\u00e3o sujeita a sobre fluxos.<\/strong><\/p>\n Exposi\u00e7\u00e3o dos operados \u00e0s condi\u00e7\u00f5es dos p\u00e1tios.<\/strong><\/p>\n A solu\u00e7\u00e3o se deu por meio de recursos tecnol\u00f3gicos como lasers 3D, radares e GPS\u00a0 que evitam colis\u00f5es entre m\u00e1quinas ou demais obst\u00e1culos do ambiente.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n A tecnologia aplicada hoje aos p\u00e1tios \u00e9 uma evolu\u00e7\u00e3o de investimentos que come\u00e7aram h\u00e1 muitos anos.\u00a0 Unimos elementos como lasers 3D, radares e GPS juntamente a uma plataforma de software preparada para grande volume de dados em tempo real e incorporada ao sistema. Todas as regras espaciais viabilizando a opera\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Em cima desta base, \u00e9 poss\u00edvel incorporar mais um aspecto central da tecnologia, que \u00e9 o processo customizado de implanta\u00e7\u00e3o que parametriza e programa o sistema levando em considera\u00e7\u00e3o todas as regras operacionais particulares de cada p\u00e1tio. Por exemplo, crit\u00e9rios para divis\u00e3o de bancadas, deformidades \u201cno piso 0\u201d do p\u00e1tio, regras operacionais em pontos extremos da berma, dentre outros.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n \u00a0<\/span>Sistemas aut\u00f4nomos tipicamente prezam e entregam seguran\u00e7a e conformidade, \u00e0s custas de performance,\u00a0 por\u00e9m quando o sistema tem esses tr\u00eas grandes aspectos conseguimos tamb\u00e9m garantir um ganho de produtividade.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Desde a implanta\u00e7\u00e3o dos aut\u00f4nomos n\u00e3o foi registrado nenhum acidente envolvendo pessoas.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Hoje j\u00e1 alcan\u00e7amos 8% de produtividade de uma m\u00e1quina, significando um ganho no tempo de estocagem, no tempo de carregamento associado.\u00a0\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Como resultado, tivemos uma r<\/strong><\/span>edu\u00e7\u00e3o dr\u00e1stica de sobre fluxos na opera\u00e7\u00e3o dos p\u00e1tios<\/strong>, dando maior previsibilidade ao processo e redu\u00e7\u00e3o do desgastes das m\u00e1quinas. Remo\u00e7\u00e3o dos operadores embarcados nas m\u00e1quinas<\/strong>, transferindo a opera\u00e7\u00e3o para um ambiente controlado do e mais seguro.<\/span>\u00a0<\/span>Al\u00e9m disso, tamb\u00e9m devemos ressaltar os impactos positivos no meio-ambiente: <\/span>a descarboniza\u00e7\u00e3o da cadeia<\/strong>, na medida em que reduz at\u00e9 10% os\u202fsobrefluxos\u202fna opera\u00e7\u00e3o<\/strong> trazendo resultados em ESG.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Segundo a mineradora, nos p\u00e1tios aut\u00f4nomos de Caraj\u00e1s j\u00e1 foi poss\u00edvel medir os ganhos de efici\u00eancia. Em dois p\u00e1tios da usina 2, houve uma queda de 90% nos desvios operacionais<\/strong> durante o processo de recupera\u00e7\u00e3o, ou seja, no processo de retirar o min\u00e9rio da pilha para ser transportado aos silos de carregamento de trens.<\/span><\/p>\n<\/div>\n <\/p>\n Leia mais artigos como esse aqui<\/a>.<\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"![\"\"](\"https:\/\/digitalindustrial.com.br\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/TESTE-DE-ANTICOLISAO-ER01-1-300x225.jpg\")
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