Dentre deste contexto, a finalidade deste artigo \u00e9 apresentar o Upgrade da Sinteriza\u00e7\u00e3o<\/strong> de uma grande sider\u00fargica brasileira realizada com a reforma de m\u00e1quinas obsoletas levando a maior confiabilidade e a estabilidade operacional da Planta de Sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n O processo de sinteriza\u00e7\u00e3o de min\u00e9rio de ferro \u00e9 empregada no setor metal\u00fargico para transformar finos de min\u00e9rio, atrav\u00e9s da aglomera\u00e7\u00e3o junto com outras mat\u00e9rias primas, em um produto denominado s\u00ednter. O s\u00ednter \u00e9 uma fonte met\u00e1lica para carregamento dos alto-fornos e que possui caracter\u00edsticas f\u00edsico-qu\u00edmicas definidas e apropriadas para opera\u00e7\u00e3o. Sabe-se que, fatores tais como integridade dos equipamentos, estabilidade operacional e aspectos relacionados \u00e0s mat\u00e9rias primas s\u00e3o fatores de suma import\u00e2ncia para o processo de sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n A unidade da Sinteriza\u00e7\u00e3o segue, dentro desta filosofia, em a busca constante da excel\u00eancia na realiza\u00e7\u00e3o de suas atividades, por consequ\u00eancia no seu produto, o sinter. A Sinteriza\u00e7\u00e3o est\u00e1 alinhada a este objetivo, visto que o sinter \u00e9 o principal elemento constituinte da carga met\u00e1lica dos Altos-fornos, com participa\u00e7\u00e3o pr\u00f3xima a 70%. Por isso, a estabilidade da planta \u00e9 fator chave para uma boa performance dos Altos-fornos.<\/span><\/p>\n Alguns fornos operam com g\u00e1s de coqueria ou g\u00e1s natural, a depender do tipo de forno. O forno de projeto atualmente opera com 100% de g\u00e1s proveniente da coqueria (Coke Oven Gas – COG).<\/span><\/p>\n A queima superficial se torna muito importante, pois sua efici\u00eancia contribui para menor gera\u00e7\u00e3o de \u201csoft sinter\u201d, que \u00e9 um material de qualidade inferior formado superficialmente no leito a sinterizar.<\/span><\/p>\n No decorrer dos anos, o g\u00e1s de coqueria produzido nessa sider\u00fargica vem apresentando uma redu\u00e7\u00e3o significativa em seu PCI (poder calor\u00edfico inferior \u2013 Kcal\/m3 ) e com isso ocasionando defici\u00eancia na igni\u00e7\u00e3o do forno da sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n Com o empobrecimento da queima, houve uma queda na temperatura de trabalho do forno de igni\u00e7\u00e3o chegando a uma temperatura m\u00e9dia de 1085\u00baC, bem abaixo de sua temperatura de projeto (1200 \u00baC).<\/span><\/p>\n Al\u00e9m da condi\u00e7\u00e3o do g\u00e1s mencionada anteriormente, o controle de combust\u00e3o era realizado de forma manual atrav\u00e9s da a\u00e7\u00e3o direta dos operadores na regulagem da vaz\u00e3o de ar, provocando perturba\u00e7\u00f5es no processo e consequentemente efeitos colaterais negativos na qualidade do s\u00ednter e produtividade final da planta.<\/span><\/p>\n <\/p>\n<\/div>\n O objetivo desse projeto foi remodelar a filosofia de opera\u00e7\u00e3o do forno igni\u00e7\u00e3o e a reestrutura\u00e7\u00e3o das malhas de controle existentes e a implementa\u00e7\u00e3o da metodologia de controle com limites cruzados, de forma a conseguir aperfei\u00e7oar a queima atrav\u00e9s de ganho de poder calor\u00edfico mesmo com a condi\u00e7\u00e3o de PCI reduzido do g\u00e1s de coqueria.<\/p>\n Atrav\u00e9s das reformas realizadas e melhorias implementadas obteve-se maior confiabilidade dos equipamentos, com melhor estabilidade operacional da planta de Sinteriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Ressalta-se que, ap\u00f3s a reforma do Resfriador, uma atua\u00e7\u00e3o in\u00e9dita na sider\u00fargica desse projeto, foi poss\u00edvel verificar a redu\u00e7\u00e3o da temperatura de descarga do sinter do Resfriador para as correias da linha de sinter produto, para abaixo de 100\u00b0C. Isto foi poss\u00edvel, pois houve al\u00e9m do aumento da \u00e1rea \u00fatil do equipamento de 400 para 516,6 m2 , tamb\u00e9m a eleva\u00e7\u00e3o do volume de sopro de ar dos ventiladores de 39.000 para 46.800 m\u00b3\/min.<\/p>\n
\n![\"\"](\"https:\/\/digitalindustrial.com.br\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/investimentos-ambientais-2015-300x269.jpg\")
\u00a0O processo se inicia na queima superficial da camada de mistura, processo chamado de igni\u00e7\u00e3o, provocado pela libera\u00e7\u00e3o de calor proveniente da queima de g\u00e1s no interior do forno de igni\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n